碳素鋼
  含碳量小于1.35％，除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅 、錳、磷、硫等雜質(zhì)外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。 適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn
分類：
  按含碳量分為低碳鋼(碳含量為0.04％～0.25％) 、中碳鋼（碳含量為0.25％～0.6％）、高碳鋼（ 碳含量為0.6％～1.35％） 。
  按質(zhì)量分為普通碳素鋼，其有害雜質(zhì)磷 、硫含量均小于0.05％ ，包括甲類鋼（A類鋼，保證力學性能）、乙類鋼（B類鋼，保證化學成分）和特類鋼（C類鋼，保證力學性能和化學成分）－－如：Q235A,Q235B，A235C，Q235D，SS400等等；優(yōu)質(zhì)碳素鋼，有害雜質(zhì)磷、硫含量均小于0.04％；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，有害雜質(zhì)磷、硫含量小于0.03％－－如：45，S50C，S45c，P20等等。
  按用途又分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼，前者主要用于制造各種結(jié)構(gòu)件和機器零件，一般屬低碳鋼和中碳鋼；后者用于制造刀具、量具、模具等，一般屬高碳鋼。
敘述：
  1. 概述 
  碳素鋼是指碳含量低于2%，并有少量硅、錳以及磷、硫等雜質(zhì)的鐵碳合金。工業(yè)上應(yīng)用的碳素鋼碳含量一般不超過1.4%。這是因為含碳量超過此量后，鋼表 現(xiàn)出很大的硬脆性，并且加工困難，失去生產(chǎn)和使用價值。碳素鋼按其質(zhì)量不同可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼二類。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定硫、磷的允許含量比普通碳素鋼低 ，所以綜合機械性能比普通碳素鋼好。 
  (1)生產(chǎn)制造方法。碳素鋼的冶煉通常在轉(zhuǎn)爐、平爐中進行。轉(zhuǎn)爐一般冶煉普通碳素鋼，而 平爐可以冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼。近年來氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經(jīng)過鍛壓或軋制后便加工成各種形狀的鋼材和鍛件。鋼錠經(jīng)過壓力加工后，能夠改善鋼的內(nèi)部組織和夾雜物分布，所以同樣成分的鋼材要比鋼錠的性能優(yōu)越一些。 
  (2)用途。碳素鋼主要用來制造強度要求不高的機器零件和各種金屬構(gòu)件。廣泛應(yīng)用于機械制造的各個方面。如農(nóng)業(yè)機械、機床、船舶等。它是一種應(yīng)用最廣、用途最大的鋼材。 
  2. 主要生產(chǎn)及輸往國家、地區(qū) 
  我國的鞍山鋼廠、寶山鋼廠、上海鋼廠、太原鋼廠、重慶鋼廠、天津鋼廠等是出口碳素鋼的主要產(chǎn)地。一般碳素鋼多加工成型材，如角鋼、扁鋼、工字鋼等輸往日本、香港、東南亞、中東等國家和地區(qū)。 
  3. 主要進口生產(chǎn)國家 
  我國主要從日本、俄羅斯、德國、東歐等國家進口。與其他鋼類相比，碳素鋼進口數(shù)量最多。進口到貨后缺重問題較為突出。收用貨部門要加強到貨后重量的驗收。 
  4. 種類 
  碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬于工具鋼，詳見“工具鋼”部分。低碳鋼如20號鋼一般多用來制作滲碳零件。熱處理工藝是先進行滲碳處理，隨后進行淬火和低溫回火。經(jīng)這樣處理后零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如45號鋼根據(jù)使用條件不同，熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進行調(diào)質(zhì)處理，即淬火后高溫回火。其他條件使用的可進行正火處理。 
  5. 規(guī)格及外觀質(zhì)量 
  碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種國家標準的要求。 
  6. 化學成分 
  7. 物理性能 
  （6、7點詳見參考資料） 
  8. 包裝 
  裸裝，國產(chǎn)鋼按鋼號在端部進行涂色，詳見GB/T699-88標準規(guī)定。 
  9. 注意事項 
  碳素鋼淬火時通常采用水冷，但對小尺寸的中碳鋼，尤其是直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產(chǎn)生裂紋，這是一個較為復雜的問題。目前采取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者采用油冷，可避免出現(xiàn)裂紋。